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塑料瓶的吹塑有哪些方法?

文章出处:广州市赞宏机械设备有限公司 人气:100发表时间:2019-04-10 14:05:31
首先,可以根据成型工艺的不同来区分,所以塑料瓶有以下四种成型方法。
第一种、注射拉伸吹塑。瓶子模型通过注射过程然后拉伸吹塑成型而形成。
 这种成型方法的特点:生产效率高,型坯温度均匀,对中空容器的形态、大小和壁厚的允许范围较大,适应性强,吹塑制品强度 较高,设备简单,投资少。但制品精度不高,螺纹的内壁会随外壁螺纹的变化而变化,且容器底部有拼接缝。多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型,如洗发水瓶、沐浴露瓶等。
 
第二种、挤出管拉伸吹塑法。先用挤压工艺将材料制成管材,然后将管材切断密封制成瓶型,再加热拉伸吹塑。
这种成型方法的特点:制品无拼接缝,不需后修整;螺纹和瓶口尺寸精度高,颈部内壁为光滑的圆柱面;产量可以极大,辅助设备少:产品的底部强度高,材料损耗少:壁厚均匀,生产效率高。但设备投资大,加工生产周期较长,且对操作人员要求高,形状不能太复杂,容器尺寸受限制(容器的高度不能过高)。适于生产小型精密容器。药用塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。
塑料瓶模具
第三种、挤出注射拉伸吹塑成型方法。用挤出机将树脂熔化成液体,然后将融化的树脂压缩到注射筒中,注入一个瓶子模型经过二次注射后,然后拉伸和吹塑。
这种成型方法的特点:废品率少,生产效率高,重量易控制。制品冲击韧性高,刚性提高,透明性与光泽度改善,阻隔性、气密性好,但拉伸温度控制要求高,设备投资大。多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型,如可乐瓶等。
 
第四,挤压拉伸吹塑成型方法。用挤出机将液态PET树脂挤出压缩到瓶模中,制成瓶模,然后拉伸吹塑成型。
这种成型方法的特点:可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能,如遮光性、绝热性、降低可燃性。
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