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影响吹瓶机制造瓶子的原因

文章出处:广州市赞宏机械设备有限公司 人气:148发表时间:2019-03-11 15:48:37
瓶坯加热、位置、压力和流量、拉伸杆、高压吹与模具等这是整个过程中影响吹瓶机制造瓶子的原因。
1.瓶坯又叫做型坯,主要是PET粒料经注射成型的,所要求回收料比例不超过百分之十,并且回收次数不超过两次。
 
在注塑成型后的瓶坯或者是在加热后在使用的瓶坯要冷却四十八h以上,而且所使用的瓶坯在存放时间不要超过六个月,特别是不同生产日期,还有一些间隔过长的瓶坯不能混用,主要是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余的力不同所致,然而这些原因对吹瓶的成型工艺都有一定影响,要根据实际情况来具体对待。
 
2.加热瓶坯的过程是由加热炉来完成,需要经过人工设定,自动调节。加热炉的高度在二十五mm左右就好,离输送轮十九点六mm左右。
 
瓶坯在经过输送轮上连续运转并且通过整个烘箱,这样可以使瓶坯受热较平均,可以更好地成型,克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是如果加热炉调整不当,会造成吹制的瓶子壁厚上轻下重、瓶口变大超标、硬颈等制品其他缺点,还会造成机械部件的扭力故障。所以各个区域的温度要根据制品成型情况具体调整,同时要考虑烘箱灯管开启情况。
 
同时吹瓶生产工艺与生产环境温度有一定关系,环境温度要以室温在二十二℃左右。如果出现温度太高,那么制品就很容易出现凝点结块,温度太低,机器启动的时候产品性能不稳定,那么具体操作要根据实际情况和经验来调整。
 
3.拉伸杆是在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的一个装置,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆要在吹瓶过程中上下垂直平稳移动,驱动压力一般是在零点五五到零点八MPa,并且与底模的间隙在二点五mm,也就是说瓶坯厚度1/3-1/2。因为间隙过大,会造成瓶底中心点偏移,如果间隙过小,中心点变薄。

吹瓶机
 
4.高压吹的作用是让熔料可以充分的伸展,并且还要紧贴模具壁,使的瓶子充分成型,同时进行横向拉伸,以便提高其横向强度。
影响原因主要有位置和压力。高压吹气压力一般为三点七到四MPa,这是它成型特性和灌装饮料的性质所决定的。其位置有两个,即高压气的位置及排气的位置,二者之间的时间为成型中的保压时间,在这段时间中的长短对于瓶子的容量稳定性有一定的影响。因为高压气不足,容易让瓶子在成型的时候出现不当、脚部吹不足等的原因。
 
5.模具是影响瓶子吹制成型的重要原因之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是一般的吹塑模具。生产过程中,要保持好模具恒温、洁净、排气孔畅通的条件。
 
模具在加热与冷却时出现故障时,会发生瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度变化,底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。
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